【慧聰五金網(wǎng)】高光無痕模具可以用來加工復(fù)雜形狀的塑料制品，而且加工出的制品表面無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕；表面高光，達(dá)到鏡面效果；無需噴涂加工，可減少制造工序，節(jié)省能源與材料，保護(hù)環(huán)境。目前，高光無痕模具在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。

高光無痕注塑成型技術(shù)

高光無痕注塑成型技術(shù)又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)RHCM(RapidHeatCycleMolding)。這種成型工藝主要是在注塑成形時(shí)通入高溫蒸汽，瞬間把模具的溫度上升為100～150℃，同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，在模具高溫加熱后，模具表面應(yīng)迅速冷卻為20～40℃。 123456

高光無痕注塑成型過程：合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。 123,123

在高模溫條件下，當(dāng)模溫高于成型材料的熱變形溫度時(shí)，可以使成型材料擁有高光澤度。同時(shí)，高光無痕注塑成型技術(shù)還消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產(chǎn)品二次加工的必要，可以節(jié)約成本(例如：噴漆)，環(huán)保節(jié)能。另外，普通的注塑成型技術(shù)，在加入GF(GlassFiber，玻璃纖維)、CF(CarbonFiber，碳纖維)、MF(MetalFiber，金屬纖維)后，可以加強(qiáng)產(chǎn)品的性能，但外觀不是很好，而采用高光無痕注塑成型技術(shù)，由于模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進(jìn)入產(chǎn)品聚合物的內(nèi)部，使成型材料表面結(jié)晶比率增加，表面效果非常好，并對(duì)提升產(chǎn)品表面硬度有一定幫助。

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高光無痕模具、高光塑料材料和急冷急熱控制系統(tǒng)是高光無痕注塑成型技術(shù)的三個(gè)主體組成部分，其中高光無痕模具是該技術(shù)的關(guān)鍵和核心部分。 123456

高光無痕模具是一種以高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過急冷急熱控制系統(tǒng)控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時(shí)序控制器分時(shí)進(jìn)膠的模具。 copyright 123456

高光無痕模具主要特點(diǎn)：第一，模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加樹脂隔熱板；第二，模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝配整機(jī)，無需做任何表面處理，因此這種工藝對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高；第三，熱流道系統(tǒng)的熱嘴較多(一般為6～8個(gè)嘴，有時(shí)會(huì)更多)。每個(gè)熱嘴必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時(shí)序控制器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制，甚至消除熔接痕。

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高光無痕注塑成型技術(shù)對(duì)模具有一些基本要求：模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫。模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具需選用高質(zhì)量的鋼材。在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。 copyright 123456

另外，高光無痕模具的性能和壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關(guān)系，塑膠模具零件由于其工作條件不同，受外部影響情況也不相同，因此，對(duì)鋼材除了基本要求外，還要有所側(cè)重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋旋旋光性和較高的硬度等特點(diǎn)。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產(chǎn)品，又可以減小塑料對(duì)型腔表面的磨損，既延長了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護(hù)了注塑機(jī)。目前平板電視不同工藝設(shè)備加工條件使用的高性能高光無痕模具鋼材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。

近幾年，電視機(jī)產(chǎn)業(yè)中傳統(tǒng)的CRT電視逐漸被淘汰，取而代之的是外形新穎、體積纖薄、視覺感高檔的平板電視，前殼的表面質(zhì)量直接影響到平板電視的檔次。而傳統(tǒng)模具生產(chǎn)出的電視機(jī)前殼難以消除表面熔接痕和表面光潔度不夠等缺陷，達(dá)不到美觀的效果，因此還需要經(jīng)過表面涂裝等二次加工，帶來了電視機(jī)的制造周期加長，制造成本上升等問題。

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高光無痕模具正好能解決傳統(tǒng)模具存在的上述問題。高光無痕模具技術(shù)在2004年德國橡膠塑料展中正式公布后即在家電行業(yè)得到了迅速應(yīng)用：2005年韓國三星開始使用高光模具技術(shù)生產(chǎn)液晶電視外殼，中國電視生產(chǎn)商從2006年也開始進(jìn)行該技術(shù)的應(yīng)用研究，2008年開始大量應(yīng)用在生產(chǎn)平板電視外殼上。 123456

四川長虹模塑科技有限公司從2006年就開始進(jìn)行高光無痕模具及成型技術(shù)的研發(fā)。2007年開發(fā)出了高光無痕模具和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的急冷急熱控制系統(tǒng)，并成功應(yīng)用于長虹平板電視，近幾年市場上銷售的長虹900系列、720系列、630系列、880系列等產(chǎn)品上的面框、面板及裝飾板均采用高光無痕模具生產(chǎn)。到目前為止，長虹模塑已獨(dú)立開發(fā)制造了近60副高光無痕模具。

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目前，高光無痕模具由于其優(yōu)異的特點(diǎn)在家電領(lǐng)域中已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，而且已有廠商在進(jìn)行高光模具技術(shù)與微發(fā)泡技術(shù)結(jié)合運(yùn)用的研究，希望得到比重低、尺寸穩(wěn)定、變形度小和高表面質(zhì)量的塑料制品。 copyright 123456