碳纖維復(fù)合材料(Material)的切削加工主要包括(bāo kuò)鉆孔和銑削，由于它力學(xué)性能呈各向異性、層間強(qiáng)度低、硬度高、強(qiáng)度大、導(dǎo)熱性差，傳統(tǒng)的整體硬質(zhì)合金刀具很難滿足其高效的加工要求，給機(jī)械加工帶來極大的困難。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。下面，小編就碳纖維復(fù)合材料常見的切削加工缺陷來分析(Analyse)一下。

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  　　鉆削缺陷分析(Analyse)： 　　碳纖維復(fù)合材料(Material)為多層不同鋪設(shè)方向的碳纖維絲組合而成，用傳統(tǒng)鉆孔工藝加工時(shí)，極易產(chǎn)生毛刺、撕裂、分層等缺陷。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。例如使用普通硬質(zhì)合金麻花刀具，麻花鉆的橫刃首先接觸復(fù)合材料，由于橫刃處為負(fù)前角，實(shí)際上產(chǎn)生的切削作用很小，只是滾卷和打碎纖維，卻是鉆削力的主要來源。而碳纖維復(fù)合材料在不同方向的力學(xué)性能相差甚遠(yuǎn)，當(dāng)纖維層受到的軸向拉力大于復(fù)合材料纖維層與纖維層之間的粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，材料內(nèi)部就容易出現(xiàn)分層破壞(vandalism)。
  　　銑削缺陷分析(Analyse)： 　　在碳纖維復(fù)合材料(Material)的銑削加工中，普通硬質(zhì)合金立銑刀作為一種通用的經(jīng)濟(jì)(jīng jì)刀具廣泛存在于生產(chǎn)領(lǐng)域。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。銑削過程(guò chéng)中，由于刀具右旋螺旋角的存在，復(fù)合材料的上、下表面均受到斜向上的切削力作用，此時(shí)材料下表面的纖維層剛性較好，容易完全被切斷；而材料上表面的纖維層由于缺乏上方的支撐材料，不容易完全被切斷，因此在工件的上表面易出現(xiàn)毛刺、撕裂，甚至是分層現(xiàn)象，影響(influence)工件表面質(zhì)量。
  　　想要避免缺陷，刀具的選擇(xuanze)和控制（control)非常重要。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。針對(duì)沉孔、倒角、斜坡、弧度截面、螺紋孔等不同的加工要求，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的刀具，另外切削的力度、角度也要控制好。
  　　配備了多臺(tái)進(jìn)口CNC高速銑床、加工中心、磨床、熱壓機(jī)、熱壓罐、液壓成型臺(tái)等專業(yè)加工設(shè)備(shèbèi)，此外還擁有多名博士、碩士組建的研發(fā)中心，技術(shù)力量雄厚。根據(jù)客戶圖紙加工出來的碳纖維產(chǎn)品(Product)精確度高，符合國(guó)標(biāo)。碳纖維復(fù)合材料(Material)的切削工藝研究