碳纖維復合材料已經(jīng)發(fā)展成為繼鋁（Al)、鋼、鈦（Ti)之后的第4大航空結構材料。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。且在土木建筑、軍事工業(yè)、電子通信和體育醫(yī)療等領域有著廣泛(extensive)的應用前景。接下來由公司(Company)為大家介紹一下提高碳纖維鉆孔質量的方法。

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  　　鉆孔是碳(C)纖維復合材料(Material)構件的重要加工工序之一，連接孔的加工質量直接關系到構件間的裝配(assemble)質量和壽命(lifetime)，通常孔的加工數(shù)量大。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維復合材料的各向異性、層間結合強度（strength)低和脆性大等性能在鉆孔時容易產(chǎn)生撕裂、起毛、分層等缺陷，而碳纖維復合材料的高硬度（Hardness)、強度特別高的及導熱性差等性能對切削刀具要求較高，屬于典型的難加工材料。   　　研究（research)表明鉆削軸向力與孔壁分層、出入口撕裂等缺陷有著直接關系，軸向力增大，各類孔加工缺陷也增加。因此研究軸向力的影響(influence)因素(factor)對減小軸向力，改獸加工質盆有很大幫助。目前國內外鉆削碳纖維復合材料的鉆頭還是以麻花鉆為主。普通硬質合（屬于福利彩票3D術語)金鉆頭鉆削碳纖維復合材料不僅軸向力大，鉆頭磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴重，而且加工質最不穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。近年來各種涂層刀具的相繼出現(xiàn)，對加工碳纖維復合材料的刀具材料的選擇(xuanze)提供了一種新方向。   　　為獲得高質量的孔，采用合理的工藝措施（指針對問題的解決辦法)是必要的。如在鉆孔后采用鉸孔，能有效地降低（reduce)孔的表面粗糙(cū cāo)度和提高孔的圓度。鉸刀(卷名：機械工程)可采用硬質合金材料制造，鉸切時的切削速度選在30m/min左右，鉸后的表面粗糙度不低于Ra3.2μm。也有采用鉆鉸復合刀具成功地加工CFRP的報道。   　　公司(Company)作為長三角地區(qū)一家規(guī)模化生產(chǎn)加工碳纖維的公司，歷年來備受市場(shì chǎng)青睞（表示對人喜愛或尊重)，我公司加強原輔材料的進廠檢測(檢查并測試)與驗證(Experimental)，嚴格按照行業(yè)技術標準、檢驗規(guī)程等進行生產(chǎn)加工，防止不合格產(chǎn)品(Product)流入市場。 copyright 123456