碳纖維復(fù)合材料(Material)因它的比強度（strength)高、強度好、耐疲勞、耐高溫等性能，因此成為一種先進的航空航天材料，但是也有它的不好的地方，碳纖維復(fù)合材料的層間剪切性能和橫向抗拉性能比較低，因此在碳纖維復(fù)合材料的鉆削過程(guò chéng)中易產(chǎn)生毛刺、撕裂、纖維拉出及層間分層等碳纖維加工的缺陷，從而影響(influence)著碳纖維的廣泛(extensive)應(yīng)用。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。

 
  　　今天公司(Company)給大家講解(jiǎng jiě)采用硬質(zhì)合（屬于福利彩票3D術(shù)語)金鉆頭加工碳(C)纖維的工藝。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關(guān)注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。對于碳纖維這種材料(Material)來說，從生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)、生產(chǎn)成本和加工質(zhì)量考慮（consider)，目前最受歡迎的是硬質(zhì)合金(alloy)及金剛石等材料的鉆頭，有資料(Means)顯示，電鍍金剛石鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合材料時鉆削軸向力較小、鉆削質(zhì)量較好，更適合于碳纖維復(fù)合材料的加工。   　　通常認為，軸向力越大，對刀具的沖擊作用越大，因此在鉆削過程(guò chéng)中，可在允許范圍內(nèi)適當增大主軸轉(zhuǎn)速而減小每轉(zhuǎn)進給量，在提高生產(chǎn)效率的同時獲得較小的軸向力，以最大化減少刀具的振動與磨損（零部件失效的一種基本類型），延長刀具使用的時長。   　　軸向力隨主軸轉(zhuǎn)速增加有減小的趨勢，隨每轉(zhuǎn)進給量增大而增加，并且主軸轉(zhuǎn)速對軸向力的影響(influence)小于進給量的影響。隨著進給速度增大，單位(unit)時間內(nèi)鉆頭的進給距離鞭打，在出口側(cè)容易形成較大的撕裂。另外，孔壁的加工表面質(zhì)量基本不受軸向力影響。根據(jù)鉆削力和出口撕裂長度的經(jīng)驗（experience)公式，在選用鉆削工藝參數(shù)(parameter)時，可以對鉆削力和才戶口撕裂情況(Condition)進行預(yù)測(predict)，保證鉆削力和出口撕裂長度均在允許范圍內(nèi)。   　　以上就是公司給大家講解的硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)用于碳纖維加工的工藝，公司以生產(chǎn)加工碳纖維為一體的現(xiàn)代化公司，公司擁有完整的無塵室、編織（to braid）機、CNC等設(shè)備(shèbèi)，采用日本東麗進口的碳纖維原絲，生產(chǎn)的碳纖維布、碳纖維板、碳纖維管、碳纖維棒以及各種異形件應(yīng)用于建筑加固、醫(yī)療器械、體育用品等領(lǐng)域，產(chǎn)品(Product)暢銷海內(nèi)外，2014年，公司榮登網(wǎng)易新聞網(wǎng)，點擊可查看，努力做您滿意的供貨商！ 本文來自123