碳(C)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(Material)是以碳纖維為增強(qiáng)材料(Material)，樹(shù)脂(Resin)、金屬或塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)為基體的先進(jìn)的復(fù)合材料(Material)，具有諸多優(yōu)點(diǎn)，在航天軍工、汽車高鐵、醫(yī)療器械等領(lǐng)域都有廣泛(extensive)的應(yīng)用。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。和金屬基復(fù)合材料(Material)、塑料基復(fù)合材料(Material)相比，樹(shù)脂基復(fù)合材料(Material)的使用量最多，這篇文章小編就具體給大家講一下關(guān)于碳纖維樹(shù)脂基復(fù)合材料(Material)。

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　　表面處理(chǔ lǐ)： 　　碳(C)纖維樹(shù)脂(Resin)復(fù)合材料(Material)由于其纖維表面光滑且惰性大，與基體相溶性差，不能很好的粘合，界面中存在較多的缺陷，因而層間剪切性能低，影響(influence)了碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在某些方面的應(yīng)用，所以需要對(duì)碳纖維表面進(jìn)行處理，處理的主要方法有氧(Oxygen)化法、涂層法、電解法和等離子處理法等，經(jīng)處理的碳纖維表面與基體有較好的粘結(jié)性能，可充分發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)碳纖維在復(fù)合材料中的良好力學(xué)性能的優(yōu)越性。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。 內(nèi)容來(lái)自123456
  　　復(fù)合形式： 　　碳(C)纖維樹(shù)脂(Resin)基復(fù)合材料(Material)通常有兩種復(fù)合形式，一種是碳纖維在基體中成同向排列，即每層的纖維方向相同，稱為單向纖維復(fù)合材料；一種是各層纖維方向呈不同角度（angle)，稱為多向纖維復(fù)合材料。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。多向復(fù)合材料纖維角度通常采用對(duì)稱（symmetry)鋪設(shè)來(lái)承受載荷及消除由于各層的線熱膨脹(inflate)系數(shù)不同而引起的折疊變形。

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  　　加工方法： 　　將碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)制成特定的產(chǎn)品(Product)使用，主要有手糊、模壓、纏繞、拉擠、鉆削分割這幾種工藝。由于它的脆性大、強(qiáng)度（strength)高，鉆削切割時(shí)容易出現(xiàn)毛邊、撕裂、分層等缺陷，要特別注意(attention)刀具的使用以及角度（angle)的控制（control)。