碳(C)纖維的生產(chǎn)(Produce)用料 炭糊類產(chǎn)品(Product)可分為兩大類，一類為導(dǎo)電材料(Material)；一類是用作砌筑炭塊時(shí)的填縫材料(Material)或黏結(jié)材料(Material)。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。電極（electrode）糊。電極糊用作電石爐和鐵合金(alloy)（Ferroalloys)爐的導(dǎo)電材料，其焙燒過程(guò chéng)完全依靠礦熱電爐自身產(chǎn)生的熱量(Heat)進(jìn)行，并且此焙燒過程與電極的消耗（consume)是同步連續(xù)（Continuity)進(jìn)行的，故又稱之為連續(xù)自焙電極。生產(chǎn)1t硅(silicon)鐵，要消耗40～50kg電極糊；生產(chǎn)1t電石，要消耗25～30kg電極糊。生產(chǎn)電極糊的主要原料是無煙煤、冶煉金屬焦和煤瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)。2004年，我國鐵合金產(chǎn)量達(dá)到866萬t，需要電極糊30~45萬t，我國電石產(chǎn)量達(dá)到654萬t，需要電極糊15～30萬t。陽極（anode）糊。陽極糊用作自焙鋁（Al)電解槽的陽極材料，陽極糊置于電解槽上部由鋁板焊成的槽內(nèi)，其四周釘入若干根導(dǎo)電鋼棒，通電后，依靠電阻(resistance)熱熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)并自行焙燒成具有一定機(jī)械強(qiáng)度（strength)及導(dǎo)電能力的自焙陽極。根據(jù)陽極糊中陽極棒插入位置（position )的不同，陽極糊分為側(cè)插陽極糊和上插陽極糊。陽極糊在鋁電解槽中既作為導(dǎo)電材料，又參與電解的陽極反應(yīng)，每生產(chǎn)1t電解鋁，大約需要消耗600kg陽極糊。生產(chǎn)陽極糊全部采用少灰原料石油焦作骨料(aggregate)，煤瀝青作赫結(jié)劑。由于自焙電解槽生產(chǎn)工作效率(efficiency)低，電耗大，并且陽極糊自焙過程中產(chǎn)生大量的瀝青煙氣感染環(huán)境，因此，目前我國已經(jīng)基本上以預(yù)焙電解槽取代自焙電解槽，陽極糊這類產(chǎn)品即將被淘汰（eliminate)。  砌筑炭塊用炭糊。在砌筑鋁電解槽時(shí)，用于鋪在電解槽底部和填塞陰極（cathode ）炭塊間的縫隙而使用的糊料稱為底部糊；用于高爐和礦熱電爐爐底砌筑時(shí)找平層和爐壁膨脹(inflate)縫的炭糊稱為粗縫糊，它主要用于填塞炭塊之間的寬縫，用于炭塊間黏結(jié)并填塞炭塊之間的細(xì)縫的炭糊稱為細(xì)縫糊。砌筑炭塊用炭糊的生產(chǎn)原料與炭塊相同，僅配方有所差異且混捏后即可使用。這類炭糊一般隨炭塊向用戶同時(shí)供應(yīng)。對此類炭糊的要求是有較好的熱導(dǎo)率、較小的體積（volume)收縮和施工時(shí)使用方便等。 123456