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國產(chǎn)大噸位雙軸振動臺振動成型機的振動臺每根軸用一臺電動機驅動，不僅激振力大，而且比較安全可靠，可以做到零振幅啟動和零振幅停機，因而可避免啟動和停機時振動臺出現(xiàn)的共振觀象。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。碳纖維復合材料在復合材料大家族中，纖維增強材料一直是人們關注的焦點。自玻璃纖維與有機樹脂復合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強的復合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進，使其復合材料領域呈現(xiàn)出一派勃勃生機。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復合材料。碳纖維復合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強度。碳纖維比重小，因此有很高的比強度。激振力在振動過程(guò chéng)中可調(diào)，可控制（control)振實時間和生坯的體積（volume)密度（單位:g/cm3或kg/m3)，向模具（稱號：工業(yè)之母）內(nèi)裝糊料時，振動臺采用較小的激振力，裝糊料結束時，上部加上壓力后再增大激振力。     為了提高碳(C)纖制品的體積密度和生坯內(nèi)部結構的均勻（jūn yún)性，振動成型系統(tǒng)(system)的模具和底模采用插入式結構，模具不需要在振動臺上固定(fixed)，而底模插入模具下部30cm處，因此振實時激振力直接作用于被振實的糊料上。由于振動成型一般只在上部加壓，因而成型后的生坯全長方向體積密度有一定差異，特別是立振長度大于2m的大規(guī)格(specifications)炭坯時更為明顯，新設計的雙軸振動臺不僅在上部有油壓系統(tǒng)，底部靠近臺面也安裝了油壓系統(tǒng)，有利于在生坯的全長方向最大化減少體積密度差異。    小型振動成型機可以采用固定質(zhì)量的重錘實施從模具上部對模具內(nèi)糊料的加壓，但壓力不能調(diào)節(jié)。國產(chǎn)較大型的振動成型機組大多采用液壓（hydraulic)油缸加壓。振動成型模一般是用8～20mm厚的鋼板焊成。為了便于脫模和保持產(chǎn)品(Product)表面光潔，成型模四周都焊上加熱夾套。為了脫模方便，一般做成上口尺寸略小于下口尺寸，即留有一定斜度，通常為直徑或邊氏的1%。成型模的尺寸需考慮（consider)產(chǎn)品在焙燒及石墨(化學式C )化過程中的體積收縮及加工余量而翩留有余地。成型模必須與臺面牢固地固定在共同。碳纖維制品成型模的固定方式方法有以下幾種：  在成型模兩側各焊一塊支撐（sustain）板，在臺面兩側對應位置（position )也各焊一個立柱和一根拉桿，成型模放在振動臺上后，兩側各用一塊壓板穿過拉桿同時壓在立柱及成型模的支撐板上，然后用螺帽固定。  在振動臺上焊一塊與成型模內(nèi)截面相同形狀的厚鋼板，形成一個凸臺，成型模套在這個凸臺上，成型模的下緣不直接接觸臺面，成型模通過(tōng guò)兩側的橫梁和定位立柱支撐于振動臺外的適當位置（position )。在振動成型時，成型模本身基本不參與振動。  在振動臺臺面框架中安裝電磁體，利用電磁吸引力使模子固定，去掉電磁后，模子就可取下。 內(nèi)容來自123456