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碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)擁有高的強度和剛性,目前應(yīng)用范圍越來越廣,但是因為材料本身性能優(yōu)越加工起來就比較困難(difficult)。目前
碳纖維制品多采用CNC數(shù)控加工的方式方法進行打孔、切割、鏤空等操作。想要降低(reduce)加工的難度(difficulty)和效率就必須知道
碳纖維復(fù)合材料的特性和加工特點,下面跟隨新材來共同了解一下碳纖維復(fù)合材料CNC加工時需要注意(attention)的問題。
目前碳纖維復(fù)合材料多是采用樹脂為基體的復(fù)合材料,樹脂固化之后硬度和強度(strength)并不是很大,加工起來不是很難,但是在加工過程中面臨一個問題(Emerson)便是加工過程中過熱的溫度(temperature)會使樹脂軟化甚至出現(xiàn)燒焦的情況(Condition),這樣對整個碳纖維制品會造成難以修復(fù)的傷害。碳纖維生產(chǎn)傳統(tǒng)的玻璃纖維相比,楊氏模量是其3倍多;它與凱夫拉纖維相比,楊氏模量是其2倍左右,在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹,耐蝕性突出。碳纖維的特性是拉伸強度非常高、硬度也很大,但是它受到剪切應(yīng)力時比較容易截斷,這就需要在加工時考慮到切削力和變形之間的復(fù)雜關(guān)系。
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在加工復(fù)雜精密的碳纖維結(jié)構(gòu)件的時候,為了避免油污等對部件產(chǎn)生影響,往往會有不加防凍冷卻(cooling)液的干切削要求,這類部件形狀復(fù)雜,纖維鋪層多變整體的強度(strength)和硬度(Hardness)很高,進行加工會產(chǎn)生非常要的溫度(temperature),不但加工的部件容易軟化燒焦,對于加工刀具的損耗也很嚴重。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。由于此類碳纖維制品往往有著極高的精度要求,所以在加工此類制品需要選擇紅耐磨、耐熱不粘黏的加工刀具。
在對碳(C)纖維復(fù)合材料(Material)進行加工的過程(guò chéng)中,加工刀具的前角應(yīng)選適當(dāng)小值,這樣可以有效散發(fā)熱量同時加大削刃強度(strength),不過也不能太小鋒利度不夠的話,對于這種高韌性和強度的材料沒有辦法有效加工。為了降低對刀具的磨損(零部件失效的一種基本類型),刀的后角選大值。CNC加工碳纖維復(fù)合材料使用刀具最好選擇CVD金剛石刀具,因為這種耐磨性能最好,加工出來的切口光滑,質(zhì)量最佳。合金刀具在加工中會出現(xiàn)嚴重的損耗,而且容易燒壞產(chǎn)品(Product)。
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碳纖維復(fù)合材料CNC加工需要精細的把控,否則很容易造成產(chǎn)品的損壞,所以客戶朋友們在做制品加工的時候一定要多加注意(attention)。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。新材專業(yè)從事碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)(Produce)、加工服務(wù)(fú wù),歡迎洽談合作(collaborate)。推薦了解:碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工的難點
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