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制作小型精細化的
碳纖維制品時我們經(jīng)常使用樹脂傳遞模塑工藝生產(chǎn)(Produce),在進行較大碳纖維制品加工生產(chǎn)的時候,新材通常使用真空輔助成型工藝。碳纖維生產(chǎn)具有許多優(yōu)良性能,碳纖維的軸向強度和模量高,密度低、比性能高,無蠕變,非氧化環(huán)境下耐超高溫,耐疲勞性好,比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間,熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性,耐腐蝕性好,X射線透過性好。良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、電磁屏蔽性好等。這種工藝主要是利用真空抽氣,將碳纖維預(yù)制體中的空氣排凈,利用氣壓促進樹脂的滲透(Osmosis)流動,將碳纖維預(yù)制體完全浸潤,之后固化成型的工藝,這種方式方法能夠較大的節(jié)省(spare)成本。
碳(C)纖維制品真空輔助成型工藝的原理
碳纖維制品真空輔助成型工藝行和樹脂(Resin)傳遞模塑工藝比較相似,都會預(yù)先使用干碳纖維制作預(yù)制體,但是真空輔助成型工藝并不需要閉合耐壓的模具(稱號:工業(yè)之母),也不需要熱壓罐固化。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”,質(zhì)量比金屬鋁輕,但強度卻高于鋼鐵,并且具有耐腐蝕、高模量的特性,在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性,是新一代增強纖維。用這種工藝制作碳纖維制品制作模具只需要半閉合的單面模具,通過(tōng guò)真空壓力袋填充即可制作,這種方法一般復(fù)合材料(Material)的模具都能拿來使用。通過這種方式制作大型夾芯結(jié)構(gòu)會比較簡單。
123456 碳(C)纖維真空輔助成型工藝的制作模具需要開鋼模,模具保證結(jié)構(gòu)型面滿足要求。這種工藝讓模具簡化,降低了固定(fixed)成本,外表面僅需要真空袋覆蓋(Cover)即可。相對于RTM工藝,制作流程(liú chéng)較為簡單,固化成型的環(huán)境一般保持在80度左右即可,使用烘箱不需熱壓罐,其他流程在室溫下即可進行,有效降低了生產(chǎn)(Produce)費用(expense)。
真空輔助成型工藝和其他工藝相比在制作大尺寸大厚度的碳(C)纖維制品上更為合適,特別是方艙、飛機、船舶(釋義:船只總稱)(義: 航海的大船)等上面的構(gòu)件。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性,因此碳纖維制品的強度大,硬度高,遠超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此,碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此,此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達的國家(美國、德國、日本、韓國),對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù),保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前,我國碳纖維以及碳纖維制品的進口,還受到發(fā)達國家的嚴格控制。通過(tōng guò)真空的壓力樹脂(Resin)流動配合專門的分配系統(tǒng)(system)能夠有效的將樹脂浸透入夾層板中,制作內(nèi)外蒙皮夾芯結(jié)構(gòu)時,利用這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)完全浸潤,避免二次膠接等繁瑣(fán suǒ)工藝。早過往制作大型碳纖維制品,模具(稱號:工業(yè)之母)的制作很困難(difficult),成本也高。分段制作不僅影響(influence)性能,還會增加更多的制作工序,使用真空輔助成型能夠有效的最大化減少生產(chǎn)工藝(production engineering)中的重復(fù)(repeat)步驟(procedure),一次成型的同時能保證樹脂和纖維的包含比重比例。
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