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　　碳(C)纖維預(yù)浸成型工藝碳纖維預(yù)浸成型工藝方法特性是增強碳纖維與樹脂(Resin)基體預(yù)先浸漬組合在共同后，再進(jìn)行模具（稱號：工業(yè)之母）上鋪設(shè)、賦型固化成型制件。碳纖維配件“外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維預(yù)浸樹脂可以制成預(yù)浸料中間材料(Material)，儲藏備用;也可以碳纖維在生產(chǎn)(Produce)線上.浸漬樹脂后即刻進(jìn)行模具上鋪放或經(jīng)模具賦型固化成制件。
　　預(yù)浸料/真空袋一熱壓罐成型工藝和壓力袋、真空袋成型工藝，同屬于袋壓半模(只有陰?；蜿柲?成型工藝。三者主要差異在于工作壓力、溫度（temperature)設(shè)備(shèbèi)條件不同。預(yù)浸料模壓成型工藝是閉合模具（稱號：工業(yè)之母）(組合模具)模胎過盈加壓或膨脹(inflate)橡膠(Rubber)、氣囊內(nèi)部加壓成型，采用模具加熱或烘箱加熱固化成型。

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　　碳(C)纖維在線浸漬的預(yù)浸成型工藝主要有碳纖維浸漬樹脂后，即刻鋪放在芯模上的纏繞成型工藝，或即刻鋪放在摸具表面的碳纖維鋪放成型工藝，兩者差異在于碳纖維纏繞要求碳纖維張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)控制（control)，碳纖維必須短程鋪放，而碳纖維鋪放工藝沒有這個要求，兩者再經(jīng)工藝組合后，放人烘箱內(nèi)加熱或放人熱壓罐中加熱，加壓固化成型。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。

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　　拉擠成型工藝是另一種碳(C)纖維在線浸漬工藝，碳纖維浸漬樹脂(Resin)后即刻通過(tōng guò)模具賦型，并加熱固化成型。
　　預(yù)成型件/液態(tài)成型工藝預(yù)成型件/液態(tài)成型工藝方法特性是增強碳(C)纖維首先作成與制件相同的預(yù)制件.然后將預(yù)制件放入組合模具（稱號：工業(yè)之母）內(nèi).再將樹脂(Resin)基體注人預(yù)制件，經(jīng)模具賦型，加熱、加壓固化成型。
　　RTM工藝，樹脂(Resin)是在制件面內(nèi)流動注人預(yù)制件的，一般制件碳(C)纖維含最較低; RFI工藝中，樹脂膜加熱熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)后沿制件平面垂直方向流演到預(yù)制件內(nèi)。RTM工藝和RTF工藝均需采用組合模具（稱號：工業(yè)之母）。
　　VARI工藝是RTM生工藝的發(fā)展，采用半模加真空袋，借助抽真空輔助樹脂(Resin)在預(yù)制件平面內(nèi)流動注入預(yù)制件，可以獲得高碳(C)纖維體積包含比重的制件，而且制件缺陷低。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。

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　　預(yù)成型件/液態(tài)成型工藝技術(shù)是目前迅速發(fā)展的工藝技術(shù)。
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