碳纖維的制備進(jìn)程漫長，重要包含原料合成、纖維成型、預(yù)氧化以及炭化等多少十道工藝環(huán)節(jié)，包含著高分子化學(xué)、高分子物理、資料科學(xué)等多項(xiàng)學(xué)科盤根錯(cuò)節(jié)、精深的科學(xué)內(nèi)涵，確切屬于資料學(xué)科中一個(gè)技巧含最極高的高難度名目，只有同時(shí)具備最充分的基本科學(xué)實(shí)際的支撐、最進(jìn)步的基本產(chǎn)業(yè)技巧的保障及最精巧的操作跟最嚴(yán)格的治理三大因素才干獲得勝利。碳纖維板補(bǔ)強(qiáng)單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。然而，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀表明，這三大因素都存在欠缺，其中最薄弱的還是基本科學(xué)實(shí)際的研究。
 

近三十年來的科學(xué)實(shí)際中，我國科研人員在大量的勝利與失敗后，在制約碳纖維發(fā)展諸多起因的剖析中，對(duì)原絲水平的長期落伍是碳纖維水平進(jìn)步的 ;瓶頸 ;這一點(diǎn)終于達(dá)成了共鳴。原絲對(duì)碳絲的訊要性上也應(yīng)驗(yàn)了 ;先天不足，后天難補(bǔ) ;的法則。 內(nèi)容來自123456
因?yàn)榻陙韲舛髟z的流入，具備了進(jìn)行比較的可能性，目前發(fā)明除了直徑、強(qiáng)度跟結(jié)晶取向外，初始模量、斷裂伸長、分子量及其散布、熱機(jī)能跟元素剖析等方而基本瀕臨。碳纖維型材與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機(jī)溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。纖維狀況結(jié)構(gòu)上的差別比較明顯:直徑不如國外原絲細(xì)、偏差大之外，從SEM照片上也可明顯看出國產(chǎn)原絲存在較多、較大的缺點(diǎn)與孔洞。強(qiáng)度數(shù)據(jù)稍低，不勻率偏大，結(jié)晶取向較小。這些差距是否就是兩種原絲品質(zhì)差別的要害，還不敢判斷，然而衡最優(yōu)質(zhì)原絲的要害指標(biāo)的缺乏，確切是當(dāng)今國產(chǎn)原絲制備中存在的最重大的問題之一。
缺點(diǎn)是導(dǎo)致資料強(qiáng)度降落的最重要因素.對(duì)典范脆性資料碳纖維更是最致命的因素。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱耍饲笆澜缟咸祭w維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對(duì)于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。然而，對(duì)缺點(diǎn)形成起因的深人研究，尤其對(duì)原絲中以及原絲向碳纖維轉(zhuǎn)化進(jìn)程中，缺點(diǎn)是如何產(chǎn)生又如何可能避免的機(jī)理.理解甚少。因此，我國碳纖維的發(fā)展，在一段時(shí)代內(nèi)，停止不前.與國外的差距越拉越大。 內(nèi)容來自123456