碳纖維復(fù)合資料因它的比強(qiáng)度高、強(qiáng)度好、耐疲勞、耐高溫等機(jī)能,因此成為一種進(jìn)步的航空航天資料,然而也有它的毛病,碳纖維復(fù)合資料的層間剪切機(jī)能跟橫向抗拉機(jī)能比較低,因此在碳纖維復(fù)合資料的鉆削進(jìn)程中易產(chǎn)生毛刺、撕裂、纖維拉出及層間分層等碳纖維加工的缺點(diǎn),從而影響著碳纖維的普遍利用。
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今天給大家講解采取硬質(zhì)合金鉆頭加工碳纖維的工藝。
碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性,因此碳纖維制品的強(qiáng)度大,硬度高,遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此,碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?,此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家(美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)),對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù),保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前,我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口,還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維,其含碳量隨種類(lèi)不同而異,一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性,如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等,但與一般碳素材料不同的是,其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物,沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小,因此有很高的比強(qiáng)度。
碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料,通過(guò)不同的加工方法,加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。對(duì)碳纖維這種資料來(lái)說(shuō),從生產(chǎn)效力、生產(chǎn)本錢(qián)跟加工品質(zhì)考慮,目前最受歡送的是硬質(zhì)合金及金剛石等資料的鉆頭,有資料顯示,電鍍金剛石鉆頭鉆削碳纖維復(fù)合資料時(shí)鉆削軸向力較小、鉆削品質(zhì)較好,更適合于碳纖維復(fù)合資料的加工。 通常認(rèn)為,軸向力越大,對(duì)刀具的沖擊作用越大,因此在鉆削進(jìn)程中,可在容許范疇內(nèi)恰當(dāng)增大主軸轉(zhuǎn)速而減小每轉(zhuǎn)進(jìn)給量,在進(jìn)步生產(chǎn)效力的同時(shí)獲得較小的軸向力,以減少刀具的振動(dòng)與磨損,延長(zhǎng)刀具利用壽命。 軸向力隨主軸轉(zhuǎn)速增加有減小的趨勢(shì),隨每轉(zhuǎn)進(jìn)給量增大而增加,并且主軸轉(zhuǎn)速對(duì)軸向力的影響小于進(jìn)給量的影響。隨著進(jìn)給速度增大,單位時(shí)光內(nèi)鉆頭的進(jìn)給間隔鞭打,在出口側(cè)輕易形成較大的撕裂。另外,孔壁的加工名義品質(zhì)基本不受軸向力影響。依據(jù)鉆削力跟出口撕裂長(zhǎng)度的教訓(xùn)公式,在選用鉆削工藝參數(shù)時(shí),可能對(duì)鉆削力跟才戶口撕裂情況進(jìn)行料想,保障鉆削力跟出口撕裂長(zhǎng)度均在容許范疇內(nèi)。 以上就是給大家講解的硬質(zhì)合金鉆頭利用于碳纖維加工的工藝
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