在制造碳/碳復(fù)合資料時(shí),對碳纖維的基本請求是堿金屬等雜質(zhì)含量最低,存在高強(qiáng)度、高模量跟較大的斷裂伸長,至于是否進(jìn)行名義處理則需依據(jù)實(shí)際情祝而定。那么為什么會(huì)提出這些請求呢?下面小編就來給大家說一下。
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用于耐燒蝕資料利用的碳/碳復(fù)合資料請求鈉等堿金屬含量越低越好,因?yàn)閴A金屬是碳的氧化催化劑。
碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維,其含碳量隨種類不同而異,一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性,如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等,但與一般碳素材料不同的是,其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物,沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小,因此有很高的比強(qiáng)度。
碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料,通過不同的加工方法,加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。在20世紀(jì)70年代,制造C/C復(fù)合資料大多數(shù)采取鈉含量在100x10^-6以下的粘膠基碳纖維,到了20世紀(jì)80年代中后期,PAN基碳纖維的堿金屬含量已降落到這個(gè)數(shù)值以下了。 采取高模中強(qiáng)或高強(qiáng)中模碳纖維制造C/C復(fù)合資料時(shí),不僅強(qiáng)度跟模量的利用率高,而且存在優(yōu)良的熱機(jī)能,例如選用H
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M、MP或MJ系列碳纖維時(shí),因?yàn)榘l(fā)達(dá)的石墨層平面跟良好的擇優(yōu)取向,抗氧化機(jī)能不僅優(yōu)于通用的亂層石墨結(jié)構(gòu)碳纖維,而且熱膨脹系數(shù)小,可減小浸漬與碳化進(jìn)程中產(chǎn)生的緊縮以及減少因緊縮而產(chǎn)生的裂紋,使整體的綜合機(jī)能得到進(jìn)步。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維,其含碳量隨種類不同而異,一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性,如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等,但與一般碳素材料不同的是,其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物,沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小,因此有很高的比強(qiáng)度。 碳纖維名義處理對C/C復(fù)合資料的機(jī)能有著明顯的影響,未經(jīng)名義處理的碳纖維,兩相界面粘結(jié)薄弱,基體的緊縮使兩相界面脫粘,纖維不會(huì)傷害;當(dāng)基體中裂紋傳播到兩相界面時(shí),薄弱界面層可緩沖裂紋傳播速度或轉(zhuǎn)變裂紋傳播方向,或界面剝離接收掉集中的應(yīng)力,從而使碳纖維免受傷害而充分施展其加強(qiáng)作用。石墨化處理正相反,這可能是因基體樹脂碳經(jīng)石墨化處理后轉(zhuǎn)化為存在一定塑性的石墨化碳,使碳化進(jìn)程中產(chǎn)生的裂紋枝化,從而跟緩或消除了集中的應(yīng)力。 對于樹脂的抉擇,也應(yīng)當(dāng)精新篩選,必須存在殘?zhí)悸矢?、有粘性、流變性好以及與碳纖維有良好的物理相容性,常用的品種又呋喃樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。猜你喜好:碳纖維布的物理力學(xué)毛病
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